മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകളുടെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി

ബെയറിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മോട്ടോറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് മോഡലുകൾ ഡീപ് ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, ആംഗുലാർ കോൺടാക്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയാണ്.ചെറിയ മോട്ടോറുകളുടെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ഡീപ് ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മോട്ടോറുകൾ ലോഡ് എൻഡിൽ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഉയർന്ന ലോഡ് അവസ്ഥകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു), ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ലോഡ് ചെയ്യാത്ത അറ്റത്ത് (എന്നാൽ വിപരീത സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്. , 1050kW മോട്ടോറുകൾ പോലുള്ളവ).ചെറിയ മോട്ടോറുകൾ കോണിക കോൺടാക്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ പ്രധാനമായും വലിയ മോട്ടോറുകളിലോ ലംബ മോട്ടോറുകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകൾഅസാധാരണമായ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിലെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിയമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, പ്രോജക്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി കണക്കിലെടുക്കുന്നു.ബെയറിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിന് ബെയറിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്ത് ബെയറിംഗ് വലുപ്പം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.ഷാഫ്റ്റ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഊന്നിപ്പറയുന്നതിനാൽ, ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ വിവിധ വലുപ്പ ശ്രേണികളും തരങ്ങളും ഉണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗ് അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ലോഡ് ബെയറിംഗ് ലോഡിന്റെ വലുപ്പം, ദിശ, സ്വഭാവം [ബെയറിംഗിന്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി അടിസ്ഥാന റേറ്റുചെയ്ത ലോഡാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്, അതിന്റെ മൂല്യം ബെയറിംഗ് സൈസ് പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു] ബെയറിംഗ് ലോഡ് നിറയെ മാറ്റങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞതാണ്, അതായത് വലുപ്പം ലോഡ്, റേഡിയൽ ലോഡ് മാത്രമാണോ ഉള്ളത്, അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് സിംഗിൾ ഡയറക്ഷനോ ടു-വേ ആണോ, വൈബ്രേഷന്റെയോ ഷോക്കിന്റെയോ അളവ് മുതലായവ.ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ച ശേഷം, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗ് ഘടന തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള NSK ബെയറിംഗുകളുടെ റേഡിയൽ ലോഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.മെക്കാനിക്കൽ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ബെയറിംഗ് തരം [ബെയറിംഗ് വേഗതയുടെ പരിധി മൂല്യം പരിധി വേഗതയാൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ മൂല്യം ബെയറിംഗ് വലുപ്പ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു] ബെയറിംഗിന്റെ പരിധി വേഗത ബെയറിംഗ് തരത്തെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു , മാത്രമല്ല ബെയറിംഗ് സൈസ്, കേജ് തരം, കൃത്യത ലെവൽ, ലോഡ് അവസ്ഥകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ മുതലായവയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.50 ~ 100mm ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഒരേ ഘടനയുടെ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിധി വേഗതയുണ്ട്;റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയ്ക്ക് ബെയറിംഗ് തരത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഭ്രമണ കൃത്യതയുണ്ട് [ബെയറിംഗിന്റെ വലുപ്പ കൃത്യതയും ഭ്രമണ കൃത്യതയും ബെയറിംഗ് തരം അനുസരിച്ച് ജിബി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്].

പരിധി വേഗതയിലേക്കുള്ള വേഗതയുടെ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ബെയറിംഗിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന പരിധി വേഗത, ചൂട് ഉൽപ്പാദനം ചെറുതാണ്.ബെയറിംഗിന്റെ പരിധി വേഗതയുടെ 70% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ബെയറിംഗിന്റെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഒരേ റേഡിയൽ ഒറിജിനൽ ക്ലിയറൻസിന് കീഴിൽ, ചെറിയ താപ ഉൽപ്പാദനം, അകത്തെ വളയത്തിന്റെയും പുറം വളയത്തിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചായ്‌വ്.ആന്തരിക വളയത്തിന്റെയും ബെയറിംഗിന്റെ പുറം വളയത്തിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചായ്‌വുണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം (ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യതിചലനം, ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ഭവനത്തിന്റെയും മോശം കൃത്യത) അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക്), കൂടാതെ ഒരു ബെയറിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക അതിന് ഈ സേവന വ്യവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.അകത്തെ വളയത്തിനും പുറം വളയത്തിനുമിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചായ്‌വ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക ലോഡ് കാരണം ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.അതിനാൽ, ഈ ചായ്‌വിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സ്വയം വിന്യസിക്കുന്ന റോളർ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ചെരിവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.വിശകലന ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഷാഫ്റ്റിനെ റേഡിയൽ, അക്ഷീയ ദിശകളിലെ രണ്ട് ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഒരു വശം റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്ന ഫിക്സഡ് സൈഡ് ബെയറിംഗാണ്., ഫിക്സഡ് ഷാഫ്റ്റിനും ബെയറിംഗ് ഹൗസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക അക്ഷീയ ചലനത്തിൽ ഇത് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മറുവശം ഫ്രീ സൈഡ് ആണ്, അത് റേഡിയൽ ലോഡ് മാത്രം വഹിക്കുന്നതും താരതമ്യേന അക്ഷീയ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാനും കഴിയും, അതിനാൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബെയറിംഗുകളുടെ സ്പേസിംഗ് പിശകും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ.ചെറിയ ഷാഫ്റ്റുകളിൽ, നിശ്ചിത വശം സ്വതന്ത്ര വശത്ത് നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.

ബൈഡയറക്ഷണൽ ആക്സിയൽ ലോഡ് വഹിക്കുന്നതിനായി അക്ഷീയ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും ബെയറിംഗിന്റെ ഫിക്സിംഗിനുമായി ഫിക്സഡ്-എൻഡ് ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, അക്ഷീയ ലോഡിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ശക്തി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സാധാരണയായി, ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഫിക്സഡ് എൻഡ് ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒഴിവാക്കാനായി ഫ്രീ-എൻഡ് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും, ബെയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുതണ്ടിന്റെ സ്ഥാനവും റേഡിയൽ ലോഡുകൾ മാത്രമേ വഹിക്കൂ, കൂടാതെ പുറം വളയവും ഷെല്ലും സാധാരണയായി ഒരു ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഷാഫ്റ്റ് അക്ഷീയമായിരിക്കും. ഷാഫ്റ്റ് വികസിക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗിനൊപ്പം ഒഴിവാക്കുന്നു., ചിലപ്പോൾ അച്ചുതണ്ട് ഒഴിവാക്കൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ആന്തരിക വളയത്തിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.സാധാരണയായി, ഫിക്സഡ് എൻഡ്, ഫ്രീ എൻഡ് എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗ് ഫ്രീ എൻഡ് ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ബെയറിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് വികാസത്തിന്റെ സ്വാധീനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അക്ഷീയ ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.സാധാരണയായി, രണ്ടെണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഡീപ് ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഫിക്സഡ് എൻഡിനും ഫ്രീ എൻഡിനും പിന്തുണയായി ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സഡ് എൻഡും ഫ്രീ എൻഡും തമ്മിൽ വ്യത്യാസമില്ല.മൗണ്ടിംഗും ഡിസ്മൗണ്ടിംഗ് ആവൃത്തിയും മൗണ്ടിംഗ്, ഡിസ്മൗണ്ടിംഗ് രീതിയും, പതിവ് പരിശോധനകൾ, മൗണ്ടിംഗ്, ഡിസ്മൗണ്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ മൗണ്ടിംഗിനും ഡിസ്മൗണ്ടിംഗിനും ആവശ്യമാണ്.വേഗതയും ലോഡും രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.വേഗതയും പരിധി ഭ്രമണവും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യവും, സ്വീകരിച്ച ലോഡും റേറ്റുചെയ്ത ലോഡും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം അനുസരിച്ച്, അതായത്, റേറ്റുചെയ്ത ക്ഷീണം ആയുസ്സ്, ബെയറിംഗിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ചുവടെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

മോട്ടോർ ബെയറിംഗ്


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-16-2023