മോട്ടോർ നിർമ്മാണം, പരിശോധന, ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ പലപ്പോഴും നേരിടുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ് ബെയറിംഗ് നോയ്സ്.ബെയറിംഗ് പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ലളിതമായി സംസാരിക്കുന്നത് വളരെ അശാസ്ത്രീയമായ സമീപനമാണ്.പരസ്പര ബന്ധത്തിന്റെ തത്വത്തിന് അനുസൃതമായി സഹകരണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം വിശകലനം ചെയ്യുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.

റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് തന്നെ സാധാരണയായി ശബ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.ബെയറിംഗിന് ചുറ്റുമുള്ള ഘടന നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദമാണ് "ബെയറിംഗ് നോയ്സ്" എന്ന് കണക്കാക്കുന്നത്.അതിനാൽ, മുഴുവൻ ബെയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും ഉൾപ്പെടുന്ന വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നോയ്‌സ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ സാധാരണയായി പരിഗണിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും പലപ്പോഴും ഒപ്പമുണ്ട്.

ഒരു ജോടി കാര്യങ്ങൾക്ക്, ശബ്ദത്തിന്റെ മൂലകാരണം വൈബ്രേഷനായി കണക്കാക്കാം, അതിനാൽ ശബ്ദ പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള പരിഹാരം വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കണം.

റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യത, ഭാഗികമായ കേടുപാടുകൾ, ലോഡ് സമയത്ത് മലിനീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാണ് ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നത്.ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം ബെയറിംഗിന്റെ ന്യായമായ കോൺഫിഗറേഷനിലൂടെ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു റഫറൻസും റഫറൻസുമായി നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ശേഖരിച്ച ചില അനുഭവങ്ങളാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

ലോഡ് ചെയ്ത റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആവേശകരമായ ശക്തി ഘടകങ്ങൾ

റേഡിയൽ ലോഡ് ബെയറിംഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഭ്രമണസമയത്ത് ലോഡ് വഹിക്കുന്ന റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം ചെറുതായി മാറും, ഇത് ചുമക്കലിന്റെ ദിശയിൽ ചെറിയ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാക്കും.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണ്, പക്ഷേ അത് അച്ചുതണ്ടിൽ പ്രിലോഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എല്ലാ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു (സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ബാധകമല്ല).

ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത ഘടകങ്ങൾ

ബെയറിംഗ് റിംഗ്, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ബെയറിംഗ് റിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം.രണ്ടിനും ഇടയിൽ ആകൃതിയിൽ ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാം.അതിനാൽ, ജേണലും സീറ്റ് ദ്വാരവും ആവശ്യമായ ടോളറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യണം.

പ്രാദേശിക നാശനഷ്ട ഘടകം

ബെയറിംഗ് തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, അത് റേസ്വേയ്ക്കും റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഭാഗികമായി കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.കേടായ ബെയറിംഗ് ഘടകം മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി റോളിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉള്ളപ്പോൾ, ബെയറിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ഉണ്ടാക്കും.ഈ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസികൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ആന്തരിക വളയം, പുറം വളയം അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള ഏത് ബെയറിംഗ് ഘടകത്തിനാണ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

മലിനീകരണ ഘടകം

മലിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മാലിന്യങ്ങളും കണികകളും പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഈ മലിനീകരണ കണികകൾ ഉരുളുന്ന മൂലകങ്ങളാൽ തകർക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അവ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും.മാലിന്യങ്ങളിലെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ലെവൽ, കണങ്ങളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ആവൃത്തിയിൽ സ്ഥിരമായ പാറ്റേൺ ഇല്ല.എന്നാൽ ഇത് ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ശബ്ദമുണ്ടാക്കാം.

വൈബ്രേഷൻ സവിശേഷതകളിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ സ്വാധീനം

പല പ്രയോഗങ്ങളിലും, ബെയറിംഗിന്റെ കാഠിന്യം ചുറ്റുമുള്ള ഘടനയുടെ കാഠിന്യത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.അതിനാൽ, ഉചിതമായ ബെയറിംഗും (പ്രീലോഡും ക്ലിയറൻസും ഉൾപ്പെടെ) കോൺഫിഗറേഷനും തിരഞ്ഞെടുത്ത് മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ ഇവയാണ്:

●ആപ്ലിക്കേഷനിൽ വൈബ്രേഷനു കാരണമാകുന്ന ഉത്തേജന ശക്തി കുറയ്ക്കുക

● അനുരണനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈബ്രേഷനു കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ നനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

●നിർണ്ണായക ആവൃത്തി മാറ്റുന്നതിന് ഘടനയുടെ കാഠിന്യം മാറ്റുക.

യഥാർത്ഥ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ബെയറിംഗ് നിർമ്മാതാവും ഉപയോക്തൃ നിർമ്മാതാവും തമ്മിലുള്ള ഒരു ലിങ്കേജ് പ്രവർത്തനമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ശേഷം, പ്രശ്നം മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രശ്‌നത്തിന്റെ പരിഹാരത്തിൽ, രണ്ട് കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള സഹകരണത്തിനും പരസ്പര പ്രയോജനത്തിനും വേണ്ടി ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ വാദിക്കുന്നു.