റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും കൂടുകളും, റിവറ്റുകൾ, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളും അവയുടെ ഭാഗങ്ങളും കൂടുതലും സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്.ആധുനിക ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസവും റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗവും കൊണ്ട്, ഉയർന്ന കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ്, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിങ്ങനെയുള്ള ബെയറിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നുവരുന്നു.ചില പ്രത്യേക-ഉദ്ദേശ്യ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, കാന്തികമല്ലാത്ത, അൾട്രാ-ലോ താപനില, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, നോൺ മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബെയറിംഗുകൾ ഇപ്പോൾ ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, സബ്‌വേകൾ, വ്യോമയാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കെമിക്കൽ, മറ്റ് മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഒരു വലിയ പരിധി വരെ ബെയറിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണോ എന്നത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തിലും ജീവിതത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.പൊതുവേ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രധാന പരാജയ രൂപങ്ങൾ ആൾട്ടർനേറ്റ് സ്ട്രെസിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ക്ഷീണം സ്പാലിംഗും, ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കാരണം ബെയറിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതാണ്.കൂടാതെ, വിള്ളലുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, തുരുമ്പ്, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവയും ബെയറിംഗിന് അസാധാരണമായ നാശമുണ്ടാക്കുന്നു.അതിനാൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, കുറവ് ഘർഷണം, തേയ്മാനം, നല്ല റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും, നീണ്ട കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ജീവിതം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.കൂടാതെ, പല ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകളും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും ആണ്.

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബെയറിംഗുകളുടെ കേടുപാടുകൾ അനുസരിച്ചാണ്, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾക്ക് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

ഒരു ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തി

സാധാരണ ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന രൂപമാണ് കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം പരാജയം.റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വളയങ്ങളുടെ റേസ്‌വേകൾക്കിടയിൽ ഉരുളുന്നു, കൂടാതെ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗം ആനുകാലിക ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്നു, ഇത് മിനിറ്റിൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് തവണ എത്താം.ആനുകാലിക ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതല ക്ഷീണം പുറംതൊലി സംഭവിക്കുന്നു.റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് പുറംതള്ളാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, അത് ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷനും ശബ്ദ വർദ്ധനവിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന താപനില കുത്തനെ ഉയരുകയും ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശത്തെ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അതിനാൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

b ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ഘർഷണം കൂടാതെ, അത് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തോടൊപ്പമുണ്ട്.സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഇവയാണ്: റോളിംഗ് എലമെന്റിനും റേസ്‌വേയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം, റോളിംഗ് എലമെന്റിനും കേജ് പോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം, കൂട്ടിനും റിംഗ് ഗൈഡ് വാരിയെല്ലിനും ഇടയിൽ, റോളർ എൻഡ് ഉപരിതലവും റിംഗ് ഗൈഡും കാത്തിരിക്കുക പാർശ്വഭിത്തികൾക്കിടയിൽ.റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെ അസ്തിത്വം അനിവാര്യമായും ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മോശമാണെങ്കിൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ധരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ കൃത്യത കുറയുന്നത് കാരണം അതിന്റെ കൃത്യത അകാലത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

c ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി

റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് എലമെന്റിനും റിംഗിന്റെ റേസ്‌വേയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ചെറുതായതിനാൽ, ബെയറിംഗ് ലോഡിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ലോഡിന്റെ അവസ്ഥയിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്.ഉയർന്ന സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം, ബെയറിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിൽ അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി ആവശ്യമാണ്.

d ഉചിതമായ കാഠിന്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് കാഠിന്യം.മെറ്റീരിയൽ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തി, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ബെയറിംഗിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചുമക്കുന്ന ലോഡ് മോഡിന്റെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള സാഹചര്യം, ചുമക്കുന്ന വലുപ്പം, മതിൽ കനം എന്നിവയാണ്.റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം ഉചിതമായിരിക്കണം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയത് ബെയറിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ, മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ബെയറിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നു;ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യം ഇല്ലെങ്കിൽ, വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അവ പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകളാൽ സംഭവിക്കും.ബെയറിംഗിന്റെ നാശം.അതിനാൽ, ബെയറിംഗിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യവും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന രീതിയും അനുസരിച്ച് ബെയറിംഗിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കണം.ക്ഷീണം സ്പല്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കാരണം ബെയറിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്, ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം;വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ബെയറിംഗുകൾക്ക് (റോളിംഗ് മില്ലുകൾ: ബെയറിംഗുകൾ, റെയിൽവേ ബെയറിംഗുകൾ, ചില ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ), അവ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, ബെയറിംഗിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

ഇ ചില ആഘാതം കാഠിന്യം

ഉപയോഗ സമയത്ത് പല റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളും ഒരു നിശ്ചിത ഇംപാക്ട് ലോഡിന് വിധേയമാകും, അതിനാൽ ആഘാതം കാരണം ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.റോളിംഗ് മിൽ ബെയറിംഗുകൾ, റെയിൽവേ ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾക്ക്, സാമഗ്രികൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഒടിവുള്ള കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്.ഈ ബെയറിംഗുകളിൽ ചിലത് ബൈനൈറ്റ് കെടുത്തൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ബെയറിംഗുകൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

f നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളാണ്, അവയുടെ കൃത്യത മൈക്രോമീറ്ററിൽ കണക്കാക്കുന്നു.ദീർഘകാല സംഭരണത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷനിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ബെയറിംഗിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ബെയറിംഗിന്റെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടും.അതിനാൽ, ബെയറിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.

g നല്ല ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് നിരവധി ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും ഒരു നീണ്ട ഉൽപാദന ചക്രവുമുണ്ട്.ചില സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണത്തിലോ ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.ഇത് ഈർപ്പമുള്ള വായുവിലാണ്.അതിനാൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് നല്ല തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

h നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിലധികം തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് മാസ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രകടനം മുതലായവ പോലുള്ള നല്ല പ്രോസസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. .

കൂടാതെ, പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾക്ക്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രകടനം, നാശന പ്രതിരോധം, ആന്റിമാഗ്നെറ്റിക് പ്രകടനം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റീലിനായി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം.