സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം

സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ തുരുമ്പിനെ നേരിടുന്നു.തുരുമ്പെടുത്ത സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.അപ്പോൾ ഈ അവസ്ഥയുടെ കാരണം എന്താണ്, അത് തടയാൻ എന്ത് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം?താഴെ നിങ്ങൾക്കായി ഞാൻ അത് വിശകലനം ചെയ്യട്ടെ.

സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ തുരുമ്പിന്റെ കാരണം.

1. നിലവാരം നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല

സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, കൂടുതൽ ലാഭം നേടുന്നതിനായി, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപാദനത്തിനായി അശുദ്ധമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ബെയറിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്ലോവിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ഉപയോഗം തന്നെ മോശമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ്, അത് എളുപ്പത്തിൽ അപകടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

2. ഉപയോഗിക്കുക എന്നാൽ പരിപാലിക്കരുത്

വലിയ കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ സ്ലൂയിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.ഉപയോഗത്തിന്റെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷം കാരണം, സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗ സമയത്ത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അവ ശരിയായി പരിപാലിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

സ്ലൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കാലക്രമേണ തുരുമ്പെടുക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചില കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്

2. സ്ലൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1. നിമജ്ജന രീതി

ചില ചെറിയ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, ഇത് ആന്റി-റസ്റ്റ് ഗ്രീസിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം, ഇത് ഉപരിതലത്തെ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഗ്രീസിന്റെ മുകളിലെ പാളിയോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും അതുവഴി തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2, ബ്രഷിംഗ് രീതി

ചില വലിയ സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക്, ഇമ്മർഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് ബ്രഷ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി സ്മിയർ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ശേഖരിക്കപ്പെടാതിരിക്കുക, തീർച്ചയായും, തുരുമ്പ് തുല്യമായി തടയുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. സ്പ്രേ രീതി

ചില വലിയ തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് വസ്തുക്കളിൽ സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണയിടുന്നതിന് മുങ്ങൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, മറിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ മാത്രം.സ്പ്രേ രീതി ലായകത്തിൽ നേർപ്പിച്ച ആന്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പാളിയുള്ള ആന്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ അനുയോജ്യമാണ്.സാധാരണയായി, ഏകദേശം 0.7Mpa മർദ്ദത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉള്ള ഒരു ശുദ്ധവായു സ്ഥലത്താണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്.

3. സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ തുരുമ്പിന്റെ പരിപാലന രീതി

1. സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തേയ്മാനം കാരണം തുരുമ്പ് പ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മതിയായ ഗ്രീസ് ചേർക്കണം.

2. ഉപയോഗ സമയത്ത്, സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള സൺ‌ഡ്രീസ് ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രായമാകൽ, വിള്ളൽ, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേർപിരിയൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.ഈ സാഹചര്യങ്ങളിലൊന്ന് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റേസ്‌വേയിലെ ചരക്കുകളും ഗ്രീസും നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം.മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളും റേസ്‌വേയും പിടിക്കപ്പെടുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അനുബന്ധ ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കണം.

3. സ്ലൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി റേസ്വേയിൽ വെള്ളം കയറുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, അത് നേരിട്ട് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപയോഗ സമയത്ത്, പല്ലിന് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഠിനമായ വിദേശ വസ്തുക്കൾ മെഷിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് അടുക്കുകയോ പ്രവേശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഒരു പരിധിവരെ അനുചിതമായ ഉപയോഗവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മൂലമാണ് സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത്.ഒരു നല്ല നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും, എന്നാൽ ഉപയോഗവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും സമാധാനകാലത്ത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതയും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

XRL സ്ലൂവിംഗ് ബെയറിംഗ്


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2022