റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളും റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ വളയങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബെയറിംഗിന് ദീർഘായുസ്സ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ താപ ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഏകീകൃത കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തി, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, ചില കാഠിന്യം, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ലൂബ്രിക്കന്റുകളിലെ നാശന പ്രതിരോധം.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടനയുടെ ഏകീകൃതത, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും തരവും, കാർബൈഡുകളുടെ വലുപ്പവും വിതരണവും, ഡീകാർബറൈസേഷൻ എന്നിവയും കർശനമാണ്.ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിനെ ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, സവിശേഷതകളും പ്രയോഗ അന്തരീക്ഷവും അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക പ്രത്യേക ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ലോഡ്, നാശന പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള പുതിയ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ ഓക്‌സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി, വാക്വം സ്‌മെൽറ്റിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോസ്‌ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം റീമെൽറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വിവിധ തരം പ്രാഥമിക ഉരുകൽ ചൂളകളിലേക്കും ബാഹ്യ ചൂള ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്കും വലിയ അളവിലുള്ള ബേറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉരുകുന്നത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.നിലവിൽ, 60 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ ശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ + LF / VD അല്ലെങ്കിൽ RH + തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് + തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, കാറിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ചൂളയും ഹുഡ് ഫർണസും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി തുടർച്ചയായി നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ അനീലിംഗ് ഫർണസായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.നിലവിൽ, തുടർച്ചയായ ചൂട് ചികിത്സ ഫർണസ് തരത്തിന് പരമാവധി 150 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്, കൂടാതെ ചുമക്കുന്ന സ്റ്റീലിന്റെ നോഡുലാർ ഘടന സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമാണ്, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി ചെറുതാണ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്.

ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

1. ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തി.
2. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം.
3. ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും വിളവ് ശക്തിയും.
4. ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ കാഠിന്യം.
5, ഒരു നിശ്ചിത ആഘാതം കാഠിന്യം.
6. നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.
7, നല്ല കോറഷൻ ഇൻഹിബിഷൻ പ്രകടനം.
8. നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനം.

സ്റ്റീൽ സാധാരണ വസ്തുക്കൾ വഹിക്കുന്നു:

ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രത്യേക വാങ്ങൽ ആവശ്യമാണ്.പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, അവയുടെ വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ആൻറി-റേഡിയേഷൻ, ആന്റി-മാഗ്നറ്റിക്, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ.

ഫുൾ ഹാർഡൻഡ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റീലാണ്, അതായത് GCr15, അതിൽ ഏകദേശം 1% കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഏകദേശം 1.5% ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, GCr15SiMn പോലുള്ള ചില സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, മോളിബ്ഡിനം മുതലായവ ഉചിതമായി ചേർക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിനാണ് ഏറ്റവും വലിയ ഉൽപ്പാദനം ഉള്ളത്, എല്ലാ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ 95% ത്തിലധികം വരും.

0.08 മുതൽ 0.23% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലാണ് കാർബറൈസിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ.കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ചുമക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം കാർബോണിട്രൈഡ് ചെയ്യുന്നു.വലിയ റോളിംഗ് മിൽ ബെയറിംഗുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബെയറിംഗുകൾ, മൈനിംഗ് മെഷീൻ ബെയറിംഗുകൾ, റെയിൽവേ വെഹിക്കിൾ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തമായ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്ന വലിയ ബെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളിൽ 9Cr18, 9Cr18MoV പോലുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളും 4Cr13 പോലുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (300 ~ 500 ℃) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരുക്കിന് ചില ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഉപയോഗ താപനിലയിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4, Cr4Mo4V എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ബദലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.