അസ്വാഭാവിക പ്രവർത്തനം എന്നാൽ പരാജയം വഹിക്കുക എന്നാണ്

FAG ബെയറിംഗ് മോഡലിന്റെ പരാജയം കാരണം ഉടനടി പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നത് അപൂർവമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവം.ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ എടുത്തേക്കാം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാസങ്ങൾ, ഒരു ബെയറിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ പരാജയപ്പെടാൻ തുടങ്ങും.ബെയറിംഗ് മോണിറ്ററിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവസ്ഥയുടെ ക്രമാനുഗതമായ അപചയം, ബെയറിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തെയും ഉപകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം..1.1 പരാജയത്തിന്റെ ആത്മനിഷ്ഠ തിരിച്ചറിയൽ മിക്ക ബെയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായി വിലയിരുത്താം, പട്ടിക 1 കാണുക.

സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മോണിറ്ററിംഗ് ബെയറിംഗ് പരാജയങ്ങൾ അപകടകരമായ സംഭവങ്ങളിലേക്കോ ദീർഘകാല അടച്ചുപൂട്ടലുകളിലേക്കോ നയിക്കുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കൃത്യമായതും ദീർഘകാലവുമായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എഞ്ചിന്റെ ടർബൈനും ഒരു പേപ്പർ മെഷീനും എടുക്കുക.മോണിറ്ററിംഗ് വിശ്വസനീയമാകണമെങ്കിൽ, പ്രതീക്ഷിച്ച പരാജയത്തിന്റെ തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ വ്യാപിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ, പ്രശ്നരഹിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് മതിയായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ലൂബ്രിക്കന്റാണ് പ്രധാന വ്യവസ്ഥ.അഭികാമ്യമല്ലാത്ത മാറ്റങ്ങൾ ഇതിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും: - ലൂബ്രിക്കന്റ് വിതരണം നിരീക്ഷിക്കൽ • ഓയിൽ കാഴ്ച ഗ്ലാസ് • എണ്ണ മർദ്ദം അളക്കൽ • എണ്ണ പ്രവാഹം അളക്കൽ - ലൂബ്രിക്കന്റിലെ ഉരച്ചിലുകൾ കണ്ടെത്തൽ • ആനുകാലിക സാമ്പിളുകൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക പേടകങ്ങളുള്ള ലബോറട്ടറിയിലെ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം • തുടർച്ചയായി വൈദ്യുതകാന്തിക സിഗ്നലുകൾ കണ്ടെത്തൽ. ഓൺലൈനിൽ കണികാ കൗണ്ടറിലൂടെ ഒഴുകുന്ന കണങ്ങളുടെ എണ്ണം - താപനില അളക്കൽ • പൊതു ഉപയോഗത്തിനുള്ള തെർമോകോളുകൾ 41 അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനം പരാജയം 1: പരാജയപ്പെട്ട ഫെറൂൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മൂലകത്തിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ടെത്തിയ മോട്ടോർ വാഹന ചക്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ടിൽറ്റ് ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ഗൈഡിന്റെ വൈബ്രേഷൻ സിസ്റ്റം കോൾഡ് റോളിംഗിന്റെ കൂടുതൽ വികസനം: കോൾഡ്-റോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആനുകാലിക ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ, സെഗ്രിഗേഷൻ സ്ട്രീംലൈനുകൾ മുതലായവ.

അസാധാരണമായ ഓടുന്ന ശബ്‌ദങ്ങൾ: റംബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉപരിതലം (ഉദാഹരണത്തിന് മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം കാരണം) മോട്ടോർ ഗിയർ (ഗിയറിന്റെ ശബ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും വെള്ളത്തിനടിയിലായതിനാൽ, ബെയറിംഗിന്റെ ശബ്ദം തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്) 2: സ്പിൻഡിൽ താപനില മാറ്റം FAG മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചുമക്കൽ.ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: അസ്വസ്ഥമായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ താപനില മാറ്റം.ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ: n · dm = 750 000 min–1 · mm.അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുള്ള ബെയറിംഗ് പരാജയങ്ങൾ താപനില അളക്കുന്നതിലൂടെ വിശ്വസനീയമായും താരതമ്യേന ലളിതമായും കണ്ടെത്താനാകും.സാധാരണ താപനില സവിശേഷതകൾ: – സുഗമമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള താപനില എത്തുന്നു, ചിത്രം 2 കാണുക. അസാധാരണമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: - ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗിന്റെ റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ആക്സിയൽ ഓവർ-പ്രീലോഡ് കാരണം താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകാം, ചിത്രം 3 കാണുക. - അസ്ഥിരമാണ് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളും താപനിലയിലെ തുടർച്ചയായ മുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണതയും സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയുടെ അപചയം മൂലമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കൊഴുപ്പ് ആയുസ്സ് അവസാനിക്കുന്നത്, ചിത്രം 4 കാണുക.

എന്നിരുന്നാലും, ക്ഷീണം പോലെയുള്ള പ്രാരംഭ കേടുപാടുകൾ വിലയിരുത്താൻ താപനില അളക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല.4: താപനില മാറ്റവും ഗ്രീസ് പരാജയപ്പെടുന്ന സമയവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ: n · dm = 200 000 min–1 · mm.റോളിംഗ് മൂലകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദന്തങ്ങൾ, സ്റ്റാറ്റിക് കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബെയറിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക കേടുപാടുകൾ വൈബ്രേഷൻ അളവുകൾ വഴി യഥാസമയം കണ്ടെത്താനാകും.ചാക്രിക ചലനത്തിന് കീഴിലുള്ള കുഴികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ തരംഗങ്ങൾ പാത, വേഗത, ആക്സിലറേഷൻ സെൻസറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ സിഗ്നലുകൾ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ആത്മവിശ്വാസ നിലയും അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഏറ്റവും സാധാരണമായവ ഇവയാണ്: - rms മൂല്യത്തിന്റെ അളവ് - വൈബ്രേഷൻ മൂല്യത്തിന്റെ അളവ് - എൻവലപ്പ് കണ്ടെത്തൽ വഴിയുള്ള സിഗ്നൽ വിശകലനം രണ്ടാമത്തേത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ബാധകവുമാണെന്ന് അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഒരു പ്രത്യേക സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കേടായ ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പോലും കണ്ടെത്താനാകും, ചിത്രം 5, 6 എന്നിവ കാണുക. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ TI നമ്പർ WL 80-63 "എഫ്എജി ബെയറിംഗ് അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഡയഗ്നോസിംഗ് ചെയ്യുക" കാണുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-01-2022